Автор: Алешин Н. П., Щербннский В. Г. Название: Контроль качества сварочных работ. Профтехобразование Издательство: М:, Высшая школа Год: 1986 Страниц: 207 Формат: DJVU, PDF Размер: 11 МБ
Изложены широко применяемые в промышленности разрушающие и неразрушающие методы обнаружения и идентификации дефектов (внутренних и поверхностных); приведены сведения об оборудовании и аппаратуре, организации технического контроля на производстве; описаны дефекты сварных швов и соединений. Второе издание (1-е — в 1981 г) дополнено сведениями о новом оборудовании и современной технологии контроля качества сварочных работ.
Содержание:
Введение 3 1. Сварочные материалы и процессы, происходящие при сварке 5 1.1. Сварочные материалы 5 1.2. Металлургические процессы в сварочной ванне 10 1.3. Свариваемость сталей 15 1.4. Сварочные напряжения и деформации 17 2. Дефекты, сварных соединений 26 2.1. Типы и виды дефектов 26 2.2. Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкций 33 2.3. Способы исправления дефектов 36 3. Предварительный и текущий контроль 37 3.1. Контроль исходных материалов 37 3.2. Контроль оборудования и оснастки 39 3.3. Контроль технологии 40 3.4. Контроль квалификации сварщиков 41 3.5. Внешний осмотр 41 4. Радиационная дефектоскопия .44 4.1. Ионизирующие излучения 44 4.2. Физические основы радиационной дефектоскопии 50 4.3. Аппаратура и материалы 56 4.4. Технология контроля 71 4.5. Ксерорадиографический и флюорографический методы контроля 78 4.6. Автоматизация основных процессов радиографии 82 4.7. Современные методы радиационной дефектоскопии 89 5. Ультразвуковая дефектоскопия 96 5.1. Физические основы 96 5.2. Аппаратура 103 5.3. Технология контроля 107 5.4. Механизация и автоматизация ультразвукового контроля 126 6. Магнитная и вихретоковая дефектоскопия 131 6.1. Физические основы магнитной дефектоскопии 131 6.2. Магнитопорошковый метод 133 6.3. Магнитографический метод 141 6.4. Вихретоковая дефектоскопия 145 7. Капиллярная дефектоскопия 151 7.1. Классификация 151 7.2. Методика капиллярного контроля 153 8. Контроль течеисканием 160 8.1. Классификация 160 8.2. Капиллярные методы 161 8.3. Компрессионные методы 162 8.4. Вакуумные методы 167 9. Методы испытаний сварных соединений .170 9.1. Оценка свариваемости 170 9.2. Механические испытания 176 9.3. Металлографический анализ 180 9.4. Химический анализ и испытания на коррозионную стойкость 185 10. Организация контроля сварки 188 10.1. Классификация видов технического контроля 188 10.2. Задачи и структура контрольных служб 190 10.3. Новые формы организации контроля 192 10.4. Служба контроля в монтажных условиях 193 10.5. Техническая документация при контроле 195 11. Безопасность труда при контроле качества сварки 196 11.1. Общие требования 196 11.2. Правила электробезопасности 196 11.3. Требования безопасности при ультразвуковой дефектоскопии 197 11.4. Требования безопасности при радиационной дефектоскопии 198 11.5. Требования безопасности при капиллярных методах контроля 201 11.6. Требования безопасности при испытаниях течеисканием 203 Список рекомендуемой литературы 205
|